北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)脫硫塔防腐材料廠家，在此介紹脫硫塔防腐材料，脫硫塔防腐涂料，吸收塔防腐涂料，脫硫塔堵漏材料，脫硫防腐漆施工相關(guān)知識，希望對大家會有幫助。

某電廠的脫硫系統(tǒng)中箱、罐、坑共有7個, 分別是工藝水箱、石灰石漿液罐、吸收塔、石膏漿液罐、排污坑和2個冷凝水罐。排污坑為正方體, 底面積為2.5×2.5 m2, 高度為2.7 m, 其余為圓柱形。

為防腐蝕, 吸收塔、石膏漿液罐和排污坑都有襯膠。整個吸收塔內(nèi)的襯膠面積大約為1625 m2, 襯膠是從底部向頂部進行的, 材料有KERABUTYL BS和KERABUTYL V, 不同部位有單層襯膠和雙層襯膠之分。煙氣入口及吸收塔出口煙道、再熱器內(nèi)殼壁面處噴涂有 (65+354) m2防腐玻璃鱗片涂料 (材料KORROPIAST VE 310) 。石膏漿液罐襯皎面積大約為738m2, 為單層襯膠 (材料KERABUTYL BS) 。排污坑襯膠面積大約為48 m2, 也是單層襯膠。單層襯膠一般都由3~4層橡膠組成, 雙層襯膠由5層橡膠組成。

石灰石漿液罐用玻璃鋼制成, 外涂石蠟油, 工藝水箱內(nèi)也噴有防腐涂料。吸收塔的p H計、密度測量回路、石灰石密度測量回路、各漿液取樣點采用不銹鋼管, 其他的石灰石漿液、石膏漿液輸送管及與漿液接觸的各種溢流、排放管、再熱器內(nèi)部沖洗水管采用玻璃鋼。冷凝水罐則不需防腐。

某電廠一期脫硫采用三菱重工的填料塔吸收工藝, 是我國第一套規(guī)�；瘧�(yīng)用的大型脫硫裝置, 脫硫效率達(dá)95%以上, 具體防腐情況如下:

吸收塔內(nèi)壁由碳鋼制造, 是整個工藝中腐蝕最強烈的區(qū)域, 采用乙烯基酯玻璃鱗片襯里, 鑒于漿液的沖刷腐蝕比較嚴(yán)重, 襯里厚度設(shè)計為3.0~3.5 m, 在設(shè)備的陰陽角區(qū)域另外加2層玻璃表面氈增強。

干濕面區(qū)為溢流管以上1 m的區(qū)域, 采用3.5 mm的耐高溫鱗片襯里加4.0 mm樹脂砂漿耐磨層, 表面用一層0.4 mm的玻纖布進行增強。

內(nèi)支撐梁是截面為300 mm×500 mm的空心鋼梁, 其作用一是為吸收塔塔體提供內(nèi)部支撐, 二是作聚丙烯格柵層的承載部件。采用3.0~3.5 mm的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥, 加外2層玻璃氈整體包覆增強。

格柵支架安裝在內(nèi)支撐梁上, 用來支撐格柵的網(wǎng)格狀支架, 由于其外形及尺寸的限制, 無法用鱗片膠泥涂沫, 也不好用玻纖布包覆, 因此采用熱襯橡膠的方法, 用橡膠從外部整體包覆。

吸收塔中反應(yīng)過的漿液進入塔底部的氧化池, 池中設(shè)有空氣分配管和攪拌槳, 漿液中的Ca SO4在外加空氣的強烈氧化和攪拌作用下, 轉(zhuǎn)化成Ca SO4·2H2O (石膏) 。為了有利于Ca SO4的轉(zhuǎn)化, 氧化池內(nèi)漿液的p H保持在5左右。因此, 氧化池的腐蝕工況為酸性條件下SO42-、SO32-、Cl-、F-等的腐蝕, 以及在空氣和攪拌作用下的漿液磨蝕, 溫度在50℃左右, 采用厚度為2.8~3.0 mm的玻璃鱗片襯里, 在底面放置空氣分配管的位置加襯耐瓷磚, 以防止氣體和漿液的強烈沖刷對鱗片襯里的機械破壞。

與吸收塔相比, 除霧器區(qū)域的腐蝕要輕得多, 主要是濕SO2的腐蝕和氣流沖刷, 因此采用厚度為2 mm的玻璃鱗片襯里。再加熱器區(qū)內(nèi)壁采用厚度為2 mm的玻璃鱗片襯里。

某電廠二期脫硫采用三菱重工的液柱塔吸收工藝, 與一期脫硫的填料塔吸收工藝不同, 因而整個裝置的結(jié)構(gòu)有很大差異, 防腐情況如下:

吸收塔內(nèi)壁采用2 mm厚的玻璃鱗片襯里, 在噴淋區(qū)外加1層0.4 mm厚的玻纖布增強, 以提高抗?jié){液沖刷的能力。在玻纖布上涂抹4.0 mm的樹脂砂漿, 在2側(cè)吸收區(qū)連接部分的拐角處, 加2層短切氈增強, 以提高抗?jié)駸煔鉀_刷的能力。

除霧器其內(nèi)襯設(shè)計為2.0 mm的玻璃鱗片襯里。氧化池側(cè)壁的內(nèi)襯與吸收塔其他區(qū)域一樣, 均為2.0 mm的鱗片襯里, 由于底部受石膏漿液的磨蝕, 厚度增加至3.5~4.0 mm, 在正對空氣分配管氣孔的位置, 貼襯耐酸瓷磚, 以增強抗?jié){液沖刷的能力。